范成法_

　　范成法是利用·对齿轮互相啮合时，共辘齿廓互为包络线的原理来加工的，加工时其巾一

　　轮为刀具，另一轮为轮坯.山机床的传动链迫使它们保持固定的角速比旋转，完全和一对真正

　　的齿轮互相啮合传动一样，同时刀具还沿轮坯的轴向作切削运动，这样所得齿轮的齿w就是刀

　　用渐开线作为刀具齿廓，则其包络线必亦为渐开线、由于在实际加工时.看不到刀刃在各

　　个位置形成包络线的过程，故通过齿轮范成仪来实现刀具与轮坯间的传动过程(范成运动)。

　　并用笔将刀具刀刃的各个位置记录在纸上(轮坯)，这样就能清楚地观察到齿轮范成的全

　　①根据已知的刀具参数和被加T.齿轮分度之直径，计算被加工齿轮的分度圆直往、基回直

　　径、最小变位系数，标准齿轮的街顶圆与齿根圆直径，以及变位齿轮的齿顶圆与齿根圆直径;然

　　中心，然后用一个构件和位于两个曲率中心的两个回转副来代替该高副.如果两接

　　触轮w之·源自文库直线(a)所示，则因直线的曲率中心已趋于无穷远，故该替代

　　转动副演化为移动副，如图2-25 (b)所示。若两接触轮廓之一为一点(图2-26(a)),

　　则因该点曲率半径为零.故该曲率中心即为接触点本身.其替代方法如图2-26(b)所

　　需要指出的是，当机构运动时，随着接触点的改变，两轮廓曲线章平面机构的结构分析

　　率中心也随着改变。因此，对于一般高副元素为非圆曲线的高副机构只能进行瞬时

　　替代.机构在不同位置时将有不同的瞬时替代机构，但是替代机构的甚本形式不变.

　　后根据计算数据及已加下完毕的标准w轮及变位齿轮进行比较，并找出它们的异同点。

　　④“切削”齿廓时，先将齿条刀具移liJ一端，但刀具的齿廓退出轮坯中标准齿轮的齿顶圆，

　　然后每当刀具向另一端移动2一3 mm距离时，用笔将刀刃在轮坯上的位置如实的记录下来，

　　每移动一次距离时，就记录一下，直到形成完整的齿形为止，同时应注意轮坯上齿廓形成的过

　　平面高副也具有一个约束.因此.必然使替代前后的两机构的自由度保持不变。将

　　转动副中心配置于曲率中心可保持高副低代后机构瞬时运动(速度和加速度)保待不